在2cr13不銹鋼棒焊接加工處理所采用的焊條里，主要包括鉻與鉻鎳兩種。因為具備較好的的而腐蝕（包括耐氧化性酸、有機酸、大氣腐蝕）與耐高溫性能，一般是被用來選作電站、化工、石油等行業(yè)中設(shè)備的焊接加工用。不過需要注意的是通常情況下鉻的可焊性能比鉻鎳要差一些，所以需要注意選擇合適的焊接工藝、熱處理條件。 此外，在焊接加工中還要注意馬氏體的焊接。
馬氏體一般包括鉻含量5-9%的中鉻鋼與鉻含量12%的高鉻鋼兩種。馬氏體的淬硬傾向大，在焊接后容易形成高硬度的馬氏體與貝氏體組織，從而增加材料脆性，并且焊接后的殘余應(yīng)力也較高，很容易形成冷裂縫。所以通常要在焊前做預(yù)熱和層間保溫，在焊接后尚未冷卻前就進(jìn)行高溫回火處理。
2cr13不銹鋼棒的藥皮一般有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條通常因為電弧穿度淺，適宜用作薄板俯焊（手工焊），不適于全位置焊接。并且因為鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接更容易發(fā)紅，所以盡量使用直流焊接。
不同2cr13不銹鋼棒在使用前與使用時應(yīng)該保持干燥，鈦鈣型藥皮要用150-250℃溫度烘1小時，低氫藥皮要用200-300℃高溫烘1小時，需要注意不要多次重復(fù)烘干，不然會導(dǎo)致藥皮容易開裂脫落，另外還要避免焊條藥皮粘上油污和別的臟物，以免使得焊縫增加碳量與影響焊接質(zhì)量。 而為減少加熱而生成晶間腐蝕，在焊接加工時電流不要過大，一般比碳鋼焊條應(yīng)低20%左右，同時電弧不可以過長，層間快冷，盡量選擇窄道焊。
