17-4ph不銹鋼棒的熱處理工藝依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同，常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。
1、固溶化處理
固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相溶解到固溶體中的某一溫度，保持一段時(shí)間之后冷卻的工藝方法。固溶化熱處理的目的是要把在以前工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物。
2、穩(wěn)定化退火
穩(wěn)定化退火是對含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的17-4ph不銹鋼棒采用的熱處理方法。采用這種方法的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性，穩(wěn)定碳，使其盡量不與鉻結(jié)合。從而達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的。
3、消除應(yīng)力處理
消除應(yīng)力處理工藝方法，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)類型、使用環(huán)境、消除應(yīng)力目的及工件形狀尺寸等情況,注意掌握一些原則。去除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力或去除加工后的殘留應(yīng)力。消除在工作環(huán)境中可能產(chǎn)生新應(yīng)力的工件的殘余應(yīng)力或?yàn)橄蠼孛婧附蛹暮附討?yīng)力，為消除只能采用局部加熱方式工件的殘留應(yīng)力。應(yīng)采取低溫度加熱并緩慢冷卻的方式。
4、敏化處理
敏化處理實(shí)際上不屬于17-4ph不銹鋼棒在生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該采用的熱處理方法。而是作為在檢驗(yàn)不銹鋼抗晶間腐蝕能力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所采用的一個(gè)程序。敏化處理實(shí)質(zhì)上是使不銹鋼對晶間腐蝕更敏感化的處理。
5、冷加工強(qiáng)化及去應(yīng)力處理
不銹鋼或制品(彈簧,螺栓等)經(jīng)冷加工變形強(qiáng)化后，存在較大的加工應(yīng)力，這種應(yīng)力的存在導(dǎo)致在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用時(shí)，增加了應(yīng)力腐蝕的敏感性，影響尺小的穩(wěn)定性。為減小應(yīng)力，可采用去應(yīng)力處理。—般是加熱到280℃～400℃保持2h～3h后空冷或緩冷。
要注意
17-4ph不銹鋼棒固溶化處理加熱溫度的合理選擇，在不銹鈉的材料標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定的固溶化加熱溫度范圍較寬，實(shí)際熱處理生產(chǎn)時(shí)，可考慮鋼的具體成分、含量、使用環(huán)境、可能失效形式等因素，合理地選擇恰當(dāng)?shù)募訜釡囟取?br />
其次，應(yīng)注意穩(wěn)定化處理對固溶狀態(tài)性能的影響，固溶化熱處理后再經(jīng)穩(wěn)定化處理時(shí)，會(huì)使機(jī)械性能有下降的趨勢。強(qiáng)度和塑性、韌性均有這個(gè)現(xiàn)象。強(qiáng)度下降的原因，可能是穩(wěn)定化處理時(shí)，強(qiáng)碳化物形成元素鈦與碳結(jié)合成TiC，減少了碳在固溶體中的強(qiáng)化程度，并且,TiC在加熱保溫過程中也會(huì)集聚長大，這也會(huì)對強(qiáng)度產(chǎn)生影響。
穩(wěn)定化處理加熱溫度不宜過高，一般是選擇在850℃～930℃之間。17-4ph不銹鋼棒不宜多次進(jìn)行固溶化處理,因?yàn)槎啻喂倘芗訜幔瑫?huì)引起晶粒長大，結(jié)材料性能帶來不利影響。同時(shí)，加工過程中要注意污染，一旦受到污染，應(yīng)采取消除污染措施。
