2205不銹鋼棒，F(xiàn)51不銹鋼棒，雙相不銹鋼2205標準號：ASTM A240/A240M--01，雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。
厚度：0.5mm-40.0mm；寬度：1000mm，1219mm；冷軋：2000mm或者2438mm。
標準：ASTM/ASME：A240 UNS S32205/S31803；EURONORM：1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3；AFNOR：Z3 CrNi 22.05 AZ；DIN：W. Nr 1.4462。
應(yīng)用領(lǐng)域：
壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器（化學(xué)加工工業(yè)）
石油天然氣管道、熱交換器管件
污水處理系統(tǒng)
紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)
高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等
輪船或卡車的貨物箱
食品加工設(shè)備
抗腐蝕能力：
（1）均勻腐蝕：由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
（2）局部抗腐蝕：2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
（3）抗應(yīng)力腐蝕：不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
（4）抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性適合這樣的應(yīng)用。
結(jié)構(gòu)：
2205的化學(xué)成分在經(jīng)過1900°/1922°F（1040°/1080°C）固熔退火處理后，可獲得微觀結(jié)構(gòu)50α / 50γ。如果熱處理的溫度高于2000°F，可能會導(dǎo)致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度快。因此，我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，試驗參考ASTM A 923。
加工：
（1）熱成形：我們建議成形應(yīng)盡量在600°F溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應(yīng)整體受熱，應(yīng)在1750°F到2250°F的溫度范圍內(nèi)進行，2205合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應(yīng)立即對其在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應(yīng)力消除，但如果必須這樣做，材料應(yīng)在低為1900°F的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。
（2）冷成形：2205合金可以進行切割和冷成形。然而，由于2205合金自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。
（3）熱處理：2205合金應(yīng)在最低為1900°F的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在低于1900°F的溫度下進行，容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。
（4）機械切削性：在高速的機床上，2205合金的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L相比降低了大約20%，機器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。
（5）焊接：2205合金的焊接性很好。2205合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205的焊接難度不大，但需設(shè)計其焊接程序，以便焊接后，可以保持良好的相位平衡狀態(tài)，避免有害的金屬相位或非金屬相位。
